Fischer har egen produktion af ind- og udvendig solafskærmning

Produktionshallen

Produktionshallen

Profiler på lager

Profiler på lager

Opskæring af profiler

Opskæring af profiler

Der bores huller i profiler

Lameller hulles

Lamelgardiner

Bånd monteres på liftgardin

Snore trækkes i plisségardin

Snore trækkes i plisségardin

Kontrol af plisségardin

Bundrør syes i rullegardin

Snore trækkes i persienne

Kontrol af persienne

Skæring af screendug

Skæring af screendug

Kanter på screendug svejses sammen

Screen samles i dækkasse

Screen med dækkasse

Systuen

Systuen

Systuen

Et højt produktionsniveau

Højteknologisk produktionsapparat, velkvalificeret arbejdskraft, kort og direkte kommunikationslinje samt et omfattende produktsortiment udgør det solide grundlag, som Fischers produktion er baseret på.

Det er usædvanligt, at en leverandør af solafskærmning både producerer indvendige og udvendige produkter. Men det gør Fischer. Og det giver en stærk position over for kunden, som kan drage en række fordele af det.

”For det første kan vi yde en rådgivning, der sikrer, at kunden får en helhedsløsning. Den logistiske proces bliver også lettere, når vi kan levere alle typer af produkter. Endelig har vi få mellemled, så produktionen er tæt på kunden. Den direkte kommunikationslinje og feed back mellem kunde og produktion betyder i sidste ende, at kunden får et bedre produkt,” påpeger produktchef Ejvind Larsen Degn.

Ingen kompromisser
Fremstilling af de bedst mulige produkter kræver både velkvalificerede medarbejdere uddannet i ingeniørvidenskab, produktion og IT samt maskiner og udstyr i absolut topklasse. Fischer har investeret i det, der skal til. Blandt andet kræver en korrekt udskæring af de forskellige slags væv til rullegardiner og screens hver deres specielle udstyr, teknisk know-how og håndelag.

”Vi har altid være eksperter i at behandle forskellige tekstiler på den helt rigtige måde, og vores skæreudstyr er det bedste, man kan opdrive. Ingen kompromisser,” understreger Ejvind Larsen Degn.

En af knivene er en højpræcisionskniv, der maser, snarere end skærer, sig ned i materialer af glasfiber. Kniven lukker på den måde kanterne, så de ikke flosser. En anden teknik er ultralyd-skæringen, som vibrerer 50.000 gange i sekundet. Skæringen smelter og forsegler kanterne på polyesterdugene. Begge teknikker er et væsentligt element i det færdige produkts høje kvalitet.

Kan vi gøre det lidt bedre?
En kontinuerlig kvalitetskontrol af alle produkter og optimering af processerne er en integreret del af hele produktionen. Fabrikkens tekniske eksperter og produktionsmedarbejdere er altid opmærksomme på, hvor forbedringer kan sættes ind – hvad enten det gælder produktet, logistikken, pakningen eller transporten.

”Før vi fik egen produktion, var Fischer jo kunde hos andre producenter. Derfor ved vi, hvor skoen kan trykke – også i de tilsyneladende ubetydelige detaljer – og vi har et skarpt blik for effektiviseringer i alle led. Det betyder, at vi kan levere lige præcis det produkt, som imødekommer kundens kvalitetskrav,” siger Ejvind Larsen Degn.

 

Fakta
Udover administration, produktionsmedarbejdere og syersker med forskellige special-kompetencer omfatter staben på fabrikken i Baltikum også seks ingeniører, i alt 60 medarbejdere.